1.润滑油品正确选用与更换（最关键）
    低温环境必须使用低凝点、抗低温液压油&齿轮油
    严禁使用夏季高粘度油，否则泵吸不上油、油路堵塞、机件磨损
    保养时彻底换油+清洗油箱，不新旧混加，避免油液变稠、乳化
    油温低于10℃先预热机油再启动，保证润滑到位
    2.液压与气动系统防冻、防泄漏
    检查管路、接头、密封圈，低温下橡胶易硬化、脆裂、漏油
    及时更换老化油封、O型圈，避免保养后仍渗漏
    排水、排污：每日放掉储气罐、过滤器积水，防止结冰冻裂阀体
    保持干燥、过滤干净，保证阀件动作灵敏
    3.滑块、导轨、离合器、制动器保养
    导轨、滑块、导向柱使用低温长效润滑脂，定时定量加注
    离合器、制动器摩擦片去油、去水、去粉尘，低温防打滑、失灵
    各滑动面无锈蚀、无拉毛、无杂质，保养后运行顺畅无异响
    4.模具、冲头、夹钳部位防冻防卡
    模具型腔、顶料销、夹钳清洁除锈+低温润滑
    防止低温+铁屑粉尘导致卡模、顶料不顺、尺寸不稳
    保养后空机试镦，确认送料、夹持、成型顺畅
    5.电气与控制系统稳定
    低温易导致传感器失灵、线路接触不良、电机启动困难
    保养时紧固接线、检查电机轴承润滑、清洁散热风扇
    控制柜保持干燥、防潮、防凝露，必要时放干燥剂
    6.启动前预热与空车磨合（保证保养效果）
    低温开机必须：
    空转低速预热5～10分钟
    待油温、摩擦面温度上来后，再正常生产
    严禁低温冷机直接高负荷启动，否则保养等于白做
    7.日常保养频次与执行
    低温环境：
    润滑、检查、排污频次提高30%～50%
    做到：
    定时加油、定时排水、定时检查、定时更换易损件
    专人检查、记录，确保保养执行到位