一、主传动系统（电机、飞轮、离合器、制动器）
    电机：定期清洁灰尘，检查轴承温度、异响，轴承按周期加注润滑脂；检查接线端子，紧固松动部位。
    飞轮：检查平衡与磨损，轴承定期润滑；检查键槽、螺栓紧固，防止松动。
    离合器/制动器：检查摩擦片磨损，磨损超标更换；调整间隙至标准值，保证结合/分离顺畅；清洁摩擦面油污，防止打滑。
    传动皮带/链条：检查张紧度、磨损，皮带老化、链条拉长及时更换；链条定期润滑，清除杂物。
    二、曲轴与连杆机构
    曲轴：检查轴颈磨损、拉伤，定期清洗并更换润滑油；检查曲轴瓦间隙，超差及时调整或更换。
    连杆：检查连杆螺栓紧固力矩，定期复紧；检查连杆瓦磨损、发热，保证润滑通畅。
    润滑系统：确保油路畅通，油位、油质正常，定期过滤或更换润滑油，防止杂质拉伤轴瓦。
    三、滑块与导向机构
    滑块：检查导轨面磨损、拉伤，定期清洁并涂抹润滑脂；调整导轨间隙，保证滑块运行平稳、无卡滞。
    导向柱/套：检查磨损、松动，定期润滑；发现拉伤、间隙过大及时修复或更换。
    平衡缸：检查压力、密封，有无泄漏，保证平衡稳定，减少滑块冲击。
    四、模具与模具夹持机构
    模具：使用前检查模具裂纹、崩角、磨损，及时修磨或更换；模具安装前清洁，保证定位准确、夹持牢固。
    夹持机构：检查夹钳、螺栓、压块磨损与紧固，定期润滑；调整夹持力，防止模具松动、偏移。
    退料机构：检查顶针、卸料板磨损、变形，保证退料顺畅；定期润滑，防止卡滞。
    五、送料机构（滚轮、夹钳、送料杆）
    送料滚轮：检查磨损、打滑，调整压力与间隙；清洁表面油污、铁屑，保证送料精度。
    夹钳/送料杆：检查磨损、变形，紧固松动部位；定期润滑，保证送料平稳、无偏移。
    送料长度调整：定期校准送料长度，确保与工艺要求一致，防止产品尺寸超差。
    六、液压与气动系统
    液压系统：检查油位、油质、油温，定期过滤或更换液压油；检查管路、接头泄漏，及时紧固或更换密封件；清洗滤芯，保证压力稳定。
    气动系统：检查气源压力、干燥度，定期排水；检查气缸、电磁阀、管路泄漏，保证动作灵敏；润滑气动元件，防止卡顿。
    七、冷却与润滑系统
    冷却系统：检查冷却液液位、水质，定期更换；清理水箱、管路水垢、杂物，保证冷却效果，防止过热。
    集中润滑系统：检查油泵、分配器、油路通畅，定期加注润滑脂；确保各润滑点供油充足，减少磨损。
    八、电气与控制系统
    电控柜：定期清洁灰尘，检查接线端子、继电器、接触器，紧固松动部位；检查散热风扇，保证散热良好。
    传感器/限位开关：检查安装牢固、感应灵敏，清洁探头，防止铁屑干扰；定期校准，保证信号准确。
    安全装置：检查急停、防护门、安全联锁，确保有效；定期测试，防止失效。
    九、机身与基础
    机身：检查焊缝、螺栓有无开裂、松动，定期复紧；清洁机身油污、铁屑，喷涂防锈漆，防止腐蚀。
    基础：检查地脚螺栓紧固，基础有无沉降、开裂；保证设备水平，减少振动。
    十、日常/定期保养规范
    班前：检查油位、气压、液压压力，空运转试机，检查异响、振动、泄漏。
    班中：监控温度、压力、电流，发现异常立即停机处理；及时清理铁屑、油污。
    班后：清洁设备，擦拭导轨、模具，检查紧固件，做好保养记录。
    定期：每周润滑、每月检修、季度全面保养、年度大修（含轴瓦、导轨、液压系统、电气系统）。