一、日常保养（每班必做）
    停机清洁
    清理机体、滑道、模具区、切料区的氧化皮、铁屑、油污，保持无积渣、无堵塞。
    检查润滑
    查看自动润滑泵油位、压力、油路是否通畅，确保曲轴、连杆、滑块、滑道供油正常。
    检查模具与夹紧
    查看模具、夹钳是否松动、磨损，模具冷却水路是否通畅。
    检查气压/液压
    确认气压稳定，液压站油位、油温正常，无渗漏。
    空车试运转
    低速空转，听有无异响、震动、撞击，确认正常再开机生产。
    二、每周保养（周检）
    润滑系统维护
    清洗润滑泵滤网、分油器、油管接头，更换堵塞或老化油管。
    滑块与导轨检查
    检查滑道间隙，清理油污，补充导轨油/耐磨油，调整松紧度。
    离合器、制动器检查
    检查摩擦片磨损、间隙，清理粉尘，保证制动灵敏不打滑。
    各部位紧固
    紧固地脚、飞轮、连杆螺栓、模具压块、电机底座，防止松动。
    冷却系统检查
    清理模具冷却水路、水箱、过滤器，保证通水顺畅。
    三、每月保养（月保）
    油品检查或更换
    检查曲轴箱、齿轮箱、液压油油质、颜色、杂质，必要时更换。
    传动系统保养
    检查皮带张紧度、万向节、传动轴，补充润滑脂。
    凸轮、剪刀机构保养
    清理切料凸轮、剪刀机构，补脂，调整间隙。
    电气与安全装置
    检查急停、限位、感应开关，线路有无老化、松动。
    全面渗漏检查
    重点查油缸、油管、接头、曲轴油封，处理渗油点。
    四、季度/半年保养（深度保养）
    拆解关键部件
    检查连杆瓦、曲轴、铜套、滑块的磨损与拉伤，修复或更换。
    清洗液压与润滑系统
    清洗油箱、管路、滤芯，更换新油。
    调整整机精度
    校正滑块平行度、导轨间隙、模具中心对位。
    密封件全面更换
    油封、O型圈、防尘圈统一更换，防止老化漏油。
    五、长期停机保养
    彻底清洁、防锈、涂油，模具拆除单独保管。
    外露滑动面、导轨涂防锈脂，罩上防尘罩。
    定期盘车，防止部件锈蚀卡死。