冷镦机工作时会产生振动，这不仅会影响机器的使用寿命，还可能会产生噪音、影响加工精度等。以下是一些冷镦机工作时减振的方法：
    一、基础减振
    采用减振垫或减振器
    橡胶减振垫：在冷镦机的底部安装橡胶减振垫是一种简单有效的方法。橡胶具有良好的弹性和阻尼特性，能够吸收和隔离振动。选择合适硬度和厚度的橡胶减振垫，根据冷镦机的重量和振动频率来确定。例如，对于小型冷镦机，可选用厚度为10-20mm、邵氏硬度在40-60度之间的橡胶减振垫。
    弹簧减振器：弹簧减振器也是常用的基础减振设备。它可以根据冷镦机的负载进行选型，通过弹簧的弹性变形来吸收振动能量。在安装弹簧减振器时，要注意其承载能力和阻尼系数，一般阻尼系数在0.03-0.1之间较为合适，确保其能够有效地减少机器振动传递到地面。
    设置隔振沟
    在冷镦机安装位置周围挖掘隔振沟是一种物理隔离振动的方法。隔振沟的深度和宽度要根据冷镦机的振动频率和土壤特性来确定。一般来说，隔振沟深度宜在0.5-1.5米之间，宽度在0.3-0.6米之间。沟内可以填充柔软的材料，如沙子、泡沫塑料等，以进一步减弱振动的传播。这种方法对于减少振动向周围地面和建筑物的传播非常有效。
    二、机械部件优化
    平衡旋转部件
    冷镦机中有许多旋转部件，如主轴、飞轮等，这些部件的不平衡是产生振动的一个重要原因。通过对旋转部件进行动平衡测试和校正，可以显著减少振动。使用专业的动平衡设备，在部件制造或维修过程中，将不平衡量控制在允许的范围内。例如，对于高速旋转的主轴，其不平衡量通常要求控制在每千克几克毫米（g・mm/kg）的范围内，以确保机器的平稳运行。
    优化传动系统
    皮带传动优化：如果冷镦机采用皮带传动，要选择合适的皮带类型和张紧度。多楔带或同步带相比普通V带具有更好的传动平稳性。调整皮带的张紧度，避免过松或过紧。过松会导致皮带打滑，产生振动；过紧则会增加轴承的负荷，也可能引起振动。一般通过调整皮带张紧轮的位置来控制皮带张紧度，使皮带在中等负荷下，用手指按压皮带，其下沉量在10-15mm左右。
    齿轮传动优化：对于齿轮传动系统，要保证齿轮的精度和啮合质量。高精度的齿轮能够减少啮合时的冲击和振动。在装配过程中，严格按照设计要求调整齿轮的中心距和啮合间隙，一般圆柱齿轮的啮合间隙在0.1-0.3mm之间。同时，对齿轮进行适当的润滑，减少齿面间的摩擦和磨损，也有助于减振。
    三、工作参数调整
    降低工作速度（在允许范围内）
    冷镦机的工作速度与振动密切相关。在不影响生产效率的前提下，适当降低冷镦机的工作速度可以减少振动。因为较高的工作速度会使机器的运动部件产生更大的惯性力和冲击力，从而加剧振动。通过试验和观察，找到一个既能满足生产要求又能使振动最小的工作速度。例如，对于某些振动较为严重的冷镦工序，将工作速度降低10%-20%，可能会使振动明显减弱。
    优化冷镦工艺参数
    调整镦锻力：合理调整冷镦机的镦锻力，避免镦锻力过大或过小。镦锻力过大会导致机器承受过大的负荷，产生强烈的振动；镦锻力过小则可能无法完成冷镦加工。根据被加工材料的性质和冷镦件的尺寸要求，通过试验确定合适的镦锻力。
    控制送料精度：精确的送料能够保证冷镦过程的平稳性。优化送料机构的参数，如送料长度、送料速度等，使坯料能够准确、平稳地进入模具进行冷镦。例如，采用高精度的送料轮和送料传感器，将送料误差控制在±0.1mm以内，减少因送料不准确导致的振动。