清洁工作
    普通冷镦机：
    清洁重点主要是机身表面、进料口和出料口等部位。通常可以使用干净的抹布擦拭机身，去除灰尘和油污。对于进料口和出料口的清洁，要注意清理金属碎屑和残留的润滑剂。例如，在加工完一批零件后，用毛刷清理进料口堆积的金属屑，防止其进入机器内部影响后续加工。
    多工位冷镦机：
    由于其结构更为复杂，有多个工位同时工作，清洁范围更广且要求更高。除了机身表面、进出料口外，还需要对各个工位的模具、冲头以及传动部件进行清洁。在清洁模具时，要使用专用的模具清洁剂，避免损伤模具表面。而且，因为多工位冷镦机加工过程中会产生更多的碎屑，需要更频繁地清理机器内部的碎屑收集装置，防止碎屑堆积影响机器正常运行。
    润滑保养
    普通冷镦机：
    主要对一些关键的运动部件进行润滑，如主轴、滑块导轨等。一般采用定期加注润滑油的方式，例如，根据机器的工作时长，每工作8-10小时，通过油枪在主轴的油孔和滑块导轨的润滑点加注适量的润滑油。润滑的目的是减少部件之间的摩擦，延长部件使用寿命。
    多工位冷镦机：
    润滑工作更为复杂。除了上述类似的关键运动部件外，各个工位的模具和冲头的润滑也很重要。因为多工位冷镦机工作强度高，模具和冲头的摩擦频繁，需要使用特殊的润滑剂，如含有极压添加剂的润滑剂，以增强润滑效果。而且，润滑的频率可能更高，在连续工作的情况下，可能每4-6小时就需要进行一次润滑，同时要确保润滑剂均匀地分布在各个润滑点上。
    模具更换与维护
    普通冷镦机：
    模具更换相对简单，通常是单工位的模具，更换时主要注意模具的安装精度，保证模具与机器的配合准确。在维护方面，主要是检查模具的磨损情况，如发现模具表面有轻微磨损，可以通过研磨等方式进行修复，延长模具使用寿命。
    多工位冷镦机：
    模具更换较为复杂，因为涉及多个工位的模具同时更换或调整。需要精确调整各个模具之间的相对位置，确保在加工过程中每个工位的衔接精准。在维护过程中，要对每个模具进行详细的检查和测试，由于多工位冷镦机对模具的同步性要求高，一旦某个模具出现问题，可能会影响整个加工过程的质量和效率。对于磨损的模具，除了考虑修复外，还要评估其对其他工位模具的影响，有时可能需要整套模具一起更换或部分调整。
    电气系统维护
    普通冷镦机：
    主要检查电气元件的连接是否牢固，电线是否破损。定期清理电气控制柜内的灰尘，防止灰尘积累引起短路。例如，每月打开电气控制柜，用吹风机的冷风档清理灰尘。同时，要检查电机等主要电气设备的运行参数，如电流、电压是否正常，发现异常及时处理。
    多工位冷镦机：
    电气系统更加复杂，除了上述基本的检查内容外，因为多工位冷镦机可能涉及多个电机和复杂的控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）控制多个工位的协同工作。需要定期对PLC程序进行备份和检查，防止程序丢失或出现错误。同时，要检查各个工位之间的电气信号传输是否正常，保证机器在复杂的多工位加工过程中能够按照设定的程序精确运行。
    机械部件检查与调整
    普通冷镦机：
    重点检查机械部件的连接螺栓是否松动，如机身框架的连接螺栓、滑块与导轨的连接螺栓等。定期检查机器的精度，例如通过测量工具检查滑块的运动精度，发现精度下降时，通过调整导轨的间隙等方式进行恢复。
    多工位冷镦机：
    除了检查连接螺栓和基本的精度外，还需要检查各个工位之间的机械传动部件，如齿轮、链条、皮带等的磨损情况和传动精度。因为多工位冷镦机的多个工位之间是相互关联的，机械传动的精度直接影响加工质量。如果发现传动部件有磨损，要及时更换，并且要重新调整传动精度，确保各个工位之间的同步性和协调性。