冷镦机以下部件需要重点维护：
    一、模具系统
    冲模
    冲模在冷镦过程中承受巨大的冲击力和摩擦力。每次冷镦作业时，冲模与工件直接接触，其工作表面会逐渐磨损。例如，在大量生产高强度螺栓的过程中，冲模可能在数千次冲压后，刃口就会出现磨损，导致加工的螺栓头部形状不规整。因此，要定期检查冲模的磨损情况，通过测量刃口尺寸等方法来判断是否需要研磨或更换。
    冲模的安装精度也很关键。如果冲模安装不准确，在工作过程中会产生偏心受力，加速冲模的损坏。安装时需要使用专业的量具保证冲模的同轴度等精度要求，并且在使用过程中要经常检查冲模是否有松动现象。
    凹模
    凹模是冷镦成型的关键部件，它决定了工件的形状精度。在冷镦过程中，金属材料在凹模内流动并成型，长期使用后，凹模的型腔会出现磨损和变形。例如，当加工形状复杂的工件时，如带有特殊花纹的螺母，凹模的花纹部分容易磨损，影响产品的外观和尺寸精度。
    为了保证凹模的使用寿命，需要注意其润滑情况。良好的润滑可以减少金属材料与凹模之间的摩擦力，降低磨损速度。同时，要避免凹模在工作过程中受到硬物撞击，以免损坏型腔。
    二、传动系统
    主电机
    主电机是冷镦机的动力源。要定期检查电机的外观，查看是否有损坏、变形或过热的迹象。例如，电机的散热风扇如果损坏，会导致电机散热不良，长时间运行可能会使电机烧毁。同时，要注意电机的接线是否牢固，松动的接线可能会引发电路故障。
    电机的润滑也很重要。定期为电机的轴承等运动部件添加润滑剂，如润滑脂，可以减少部件之间的摩擦，降低噪音，并延长电机的使用寿命。一般来说，每隔3-6个月就应该检查一次电机的润滑情况。
    皮带和链条
    皮带和链条用于传递动力，将电机的动力传递给冷镦机的其他部件。对于皮带，要检查其张力是否合适。张力过大可能会导致皮带磨损过快，张力过小则可能出现打滑现象，影响冷镦机的正常工作。同时，还要检查皮带是否有老化、龟裂等情况，一般皮带的使用寿命在2-3年左右，具体取决于使用环境和频率。
    对于传动链条，要检查其是否有松动、磨损或断裂的情况。链条松动可能会导致冷镦机运行不顺畅，出现卡顿现象；磨损严重的链条可能会在运行过程中脱落，引发安全事故。并且要定期对链条进行清洁和润滑，以延长其使用寿命。
    三、送料系统
    送料轮
    送料轮负责将原材料（如盘条）输送到冷镦工位。送料轮的表面通常有一定的花纹或齿形，以增加与原材料之间的摩擦力。在长期使用过程中，送料轮的表面会磨损，导致送料精度下降。例如，当送料轮磨损严重时，可能会出现送料不均匀的情况，影响冷镦产品的质量。
    为了保证送料轮的正常工作，需要定期清理送料轮表面的油污、灰尘等杂质，并且要检查送料轮的转动是否灵活。如果送料轮出现卡死现象，可能会导致原材料无法正常输送，影响生产效率。
    送料机构的导轨和滑块
    送料机构中的导轨和滑块保证了送料的直线性和准确性。导轨要保持清洁，避免灰尘、切屑等杂质进入导轨内部，影响滑块的运动。如果导轨表面有划伤或磨损，会导致滑块运动不平稳，进而影响送料精度。
    滑块通常采用耐磨材料制成，并且需要定期检查其磨损情况。当滑块磨损超过一定限度时，要及时更换，以保证送料系统的正常运行。
    四、润滑系统
    油泵和油管
    油泵是润滑系统的核心部件，它负责将润滑油输送到冷镦机的各个需要润滑的部位。要定期检查油泵的工作状态，包括油泵的压力是否正常、流量是否稳定等。如果油泵压力不足，可能会导致部分润滑部位缺油，加速部件的磨损。
    油管要保持通畅，避免堵塞。油管堵塞可能会使润滑油无法到达指定的润滑部位，引发部件故障。定期检查油管是否有破损、泄漏的情况，发现问题及时更换或修复。
    油过滤器和油冷却器
    油过滤器用于过滤润滑油中的杂质，防止杂质进入润滑部位。随着使用时间的增加，油过滤器会逐渐堵塞，影响润滑油的过滤效果。因此，要定期清洗或更换油过滤器，一般根据润滑油的清洁程度和使用情况，每隔1-3个月清洗或更换一次。
    油冷却器用于冷却润滑油，防止润滑油温度过高。在冷镦机连续工作过程中，润滑油的温度会升高，如果油冷却器不能正常工作，润滑油温度过高，会降低润滑油的性能，影响润滑效果。要定期检查油冷却器的散热片是否清洁，冷却液是否充足等情况。