日常保养（每班一次）
    外观清洁：多工位冷镦机在工作过程中会积累灰尘、金属碎屑等杂质。每天工作结束后，应该使用干净的抹布擦拭设备的外表面，包括机身、操作面板等。对于难以清除的油污，可以使用专用的清洁剂进行擦拭。这不仅可以保持设备的整洁，还能防止杂质进入机器内部，影响设备的正常运行。
    润滑系统检查：检查设备的润滑系统是日常保养的关键环节。查看润滑油的油位是否在正常范围内，不足时应及时添加。同时，要注意润滑系统的油管、油嘴等部件是否有泄漏现象。例如，通过观察设备底部是否有油渍来判断是否存在泄漏。对各润滑点，如冲模、夹钳等部位，按照设备说明书的要求进行适量的润滑，以减少部件之间的摩擦，延长设备使用寿命。
    紧固件检查：检查设备上的各种紧固件，如螺栓、螺母等是否有松动。由于冷镦机在工作过程中会产生振动，这些振动可能会导致紧固件松动。使用合适的工具，如扳手，对关键部位的紧固件进行逐一检查并紧固。特别是在模具安装区域和传动部件周围的紧固件，一旦松动可能会影响设备的精度和稳定性。
    一级保养（每月一次）
    机械部件检查与调整：每月进行一次全面的机械部件检查。包括检查冲头、凹模等冷镦模具的磨损情况。通过观察模具表面是否有划痕、磨损痕迹来判断是否需要更换或修复。对于磨损较轻的模具，可以进行研磨等修复措施；对于磨损严重的模具，应及时更换，以保证冷镦产品的质量。同时，检查设备的传动部件，如皮带、链条的松紧度。如果皮带或链条过松，会导致动力传递效率降低，甚至出现打滑现象；过紧则会增加部件的磨损。根据设备的规格要求，调整皮带和链条的松紧度。
    电气系统检查：对电气系统进行检查，包括检查电线是否有破损、老化现象。特别是在设备经常活动的部位，如电机的电源线，由于频繁的弯曲和拉伸，容易出现绝缘层破损的情况。如果发现电线破损，应及时使用绝缘胶带进行包扎或者更换电线。同时，检查电气控制柜内的接触器、继电器等电器元件的触点是否有烧蚀现象。如果触点烧蚀，会导致电路接触不良，影响设备的正常运行。可以使用细砂纸对烧蚀的触点进行打磨，或者更换损坏的电器元件。
    冷却系统维护：对于冷镦机的冷却系统，每月需要检查冷却液的液位和质量。液位过低时，要及时添加冷却液。同时，检查冷却系统的管路是否有堵塞或泄漏现象。如果管路堵塞，冷却液无法正常循环，会导致设备在工作过程中温度过高，影响设备性能和使用寿命。通过观察管路的外观是否有液体渗出可以判断是否泄漏，使用压缩空气或专用的管道清洗工具对堵塞的管路进行疏通。
    二级保养（每半年一次）
    精度检查与调整：每半年对多工位冷镦机进行一次精度检查。使用专业的测量工具，如千分尺、百分表等，对设备的关键部位，如模具的安装精度、滑块的行程精度等进行测量。如果发现精度不符合设备的标准要求，需要对设备进行调整。例如，通过调整滑块的导轨间隙来提高滑块的运动精度，保证冷镦产品的尺寸精度和形状精度。
    液压系统维护（如果有）：对于配备液压系统的冷镦机，每半年要对液压系统进行全面维护。包括更换液压油，因为液压油在长期使用过程中会受到污染，含有杂质和水分，影响液压系统的性能。在更换液压油时，要同时清洗液压油箱和过滤器，去除油箱底部的沉淀物和过滤器上的杂质。检查液压系统的油泵、油缸等部件的工作状态，通过观察油泵的压力输出是否稳定、油缸是否有泄漏等现象来判断部件的性能。如果发现问题，应及时进行维修或更换。
    设备整体性能测试：在完成上述保养项目后，要对设备进行整体性能测试。通过运行设备，模拟实际的生产工况，检查设备的运行速度、冷镦力、产品质量等指标是否符合要求。如果发现设备性能下降，要进一步分析原因，可能是某个部件的问题或者保养措施不到位，需要针对性地进行处理，直到设备性能恢复到正常水平。