操作前的准备
    设备检查
    检查冷镦机的外观是否有损坏，如机身是否有裂缝、防护罩是否完好等。确保设备的各个部件安装牢固，特别是模具固定部分，防止在运行过程中出现部件松动或脱落的情况。
    检查传动部件，包括皮带、链条、齿轮等的松紧程度是否合适。如果太松，会导致动力传输不足，影响机器的正常运行；如果太紧，会增加部件的磨损和电机的负荷。例如，皮带的松紧度可以通过按压皮带中部来检查，一般按下1-1.5厘米为宜。
    检查润滑系统，确保润滑油箱内有足够的润滑油，并且油质良好。润滑油的不足或变质可能会导致机器部件过度磨损。同时，检查油管是否通畅，各润滑点是否能够正常供油。
    模具安装与检查
    根据生产的产品规格选择合适的模具，包括冲模、镦模等。在安装模具时，要确保模具安装位置准确，使用专门的工具进行紧固，并且按照规定的扭矩拧紧螺丝，防止模具在工作过程中发生位移。
    安装完成后，仔细检查模具的间隙是否符合要求。模具间隙过大或过小都会影响产品的质量和模具的使用寿命。例如，对于一些精密冷镦产品，模具间隙可能需要控制在0.05-0.1毫米之间。
    原材料准备
    检查冷镦原材料的质量和规格是否符合要求。原材料表面应光滑、无明显的氧化皮、裂纹等缺陷。如果原材料质量差，可能会导致冷镦过程中出现废品。
    将原材料整齐地放置在送料装置附近，确保送料顺畅。对于盘料，要检查盘料的张力是否合适，防止送料过程中出现卡料或料带缠绕的情况。
    操作过程中的注意事项
    启动与运行
    启动冷镦机时，应先开启润滑系统，让润滑油循环一段时间，使机器各部件得到充分润滑后，再启动电机。在电机启动后，观察机器的运行方向是否正确，如有异常应立即停机检查。
    机器运行过程中，要注意观察其运行状态，包括声音、振动等情况。正常情况下，冷镦机运行声音平稳，振动较小。如果出现异常的噪音或剧烈振动，可能是部件损坏或模具出现问题，应立即停机查找原因。
    送料操作
    送料过程要保持均匀、稳定。根据产品的尺寸和生产速度，合理调整送料速度。送料速度过快可能会导致原材料无法准确进入模具，产生废品；送料速度过慢则会影响生产效率。
    操作人员要时刻注意送料装置是否正常工作，如发现送料不畅、卡料等情况，应及时停止送料并处理。在处理卡料问题时，要先关闭机器动力，防止发生意外。
    冷镦操作
    在冷镦过程中，要严格按照产品的工艺要求设定冷镦压力、镦锻次数等参数。这些参数直接影响产品的质量和尺寸精度。例如，冷镦压力过高可能会导致产品出现裂纹，镦锻次数不足则可能无法达到产品的形状要求。
    操作人员要密切关注产品的冷镦质量，定期抽取样品进行检查。检查内容包括产品的外观形状、尺寸精度、表面质量等。如果发现产品质量不符合要求，应及时调整工艺参数或检查模具是否损坏。
    操作后的维护与保养
    设备清洁
    冷镦机工作结束后，应及时清理设备表面的油污、金属屑等杂物。可以使用专用的清洁剂和工具进行清理，避免使用尖锐的工具刮擦设备表面，防止损坏设备。
    清理模具表面的残留物，保持模具的清洁。对于残留的金属屑，可以使用毛刷轻轻刷去，对于粘在模具上的油污，可以用干净的抹布蘸少量的清洗剂擦拭。
    模具保养
    拆卸模具后，要对模具进行检查和保养。检查模具是否有磨损、变形等情况，对于轻微磨损的模具，可以进行研磨修复；对于磨损严重或变形的模具，应及时更换。
    将模具存放在干燥、通风良好的地方，防止模具生锈。可以在模具表面涂抹一层防锈油，延长模具的使用寿命。
    设备检查与维护
    对冷镦机的各个部件进行全面检查，包括传动部件、润滑系统、电气系统等。检查传动部件的磨损情况，如皮带、链条的磨损程度，如有必要进行更换。
    检查润滑系统的油质和油量，及时补充或更换润滑油。对于电气系统，检查电线是否有破损、接头是否松动等情况，确保电气系统的安全可靠。