在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦机主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦机的特点

1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

3、采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

4、配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

5、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

6、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

7、配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

8、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

9、送料箱安装止推装置,提高送料精度。

宜兴市巨峰机械有限公司一直致力冷镦机与多工位冷镦机的生产、研发和销售。公司已经通过ISO9001:2008质量管理体系认证。我公司有着20多年的冷镦机生产历史。通过技术的不断改进和引进国外先进技术生产制造的多工位冷镦机及冷镦模具，具有结构紧凑及刚性高， 操作维护方便等特点。使用本设备能简化生产工艺，提高工效，材料利用率高达88-91%，精度高，强度好，企业经济效益显著。