多工位冷镦机的“更换频率”分两类：易损件（模具、刀、冲头）按生产次数/班次换；整机大部件（主轴、齿轮、轴承）按使用年限/运行小时换。
    一、模具类
    1.切刀、剪刀、搓丝板（每班/每日）
    普通碳钢：1～3万件或1～2班更换/修磨
    不锈钢/合金钢：5千～1万件或1班必换
    表现：切料不齐、马蹄形、毛刺大→立即换
    2.冲头、凸模（按工位强度）
    初成型/挤压工位（负荷最大）：5～20万次
    整形/切边工位：20～50万次
    材质：
    普通模具钢：3～10万次
    硬质合金（钨钢）：20～100万次
    出现：崩角、裂纹、尺寸超差→立即换
    3.凹模、模套、型腔
    标准件（螺栓/螺母）：20～50万件
    高强度材料：5～20万件
    硬质合金凹模：50～150万件
    内壁拉伤、尺寸超差、开裂→更换
    4.顶针、芯杆
    每班检查，磨损/弯曲→当日更换
    二、机械易损件（按小时/周期）
    1.润滑油、齿轮油
    日常：每班检查油位
    换油：500～1000小时（约1～2个月）
    重载/连续作业：300～500小时（约1个月）
    2.轴承（曲轴、连杆、传动轴）
    日常：测温（≤70℃）、听异响
    检查：每月
    更换：2000～4000小时（约6～12个月）
    连续24h作业：1年必换；轻载：2～3年
    3.离合器、刹车片
    检查：每周
    更换：3～6个月（打滑、异响、制动力不足即换）
    4.送料滚轮、夹钳、弹簧
    检查：每班
    更换：1～3个月（打滑、送料不准即换）
    5.密封件、O型圈、油封
    检查：每月
    更换：6～12个月（漏油即换）
    6.钢丝绳、皮带、链条
    检查：每周
    更换：3～6个月（磨损、伸长、裂纹即换）
    三、大部件/整机大修（按年限/小时）
    1.主轴、曲轴
    检查：每年探伤、测跳动
    更换：
    连续24h作业：1～2年
    两班制：3～5年
    轻载：5～10年
    2.连杆、滑块、导轨
    检查：半年
    修复/更换：1～3年（磨损、间隙大即修）
    3.齿轮箱、传动齿轮
    检查：每季度
    更换：3～5年（点蚀、断齿、异响即换）
    4.整机大修周期
    标准：8000～10000小时（约1～2年）
    连续作业：1年1次大修
    轻载：2～3年1次大修
    四、影响更换频率的关键因素（直接决定寿命）
    材料硬度
    碳钢Q235/1018：寿命**×1**
    不锈钢/40Cr/合金钢：寿命**÷2～÷3**
    设备负荷
    24h连续：周期**×0.5**（加倍磨损）
    两班制：标准
    单班/间歇：周期**×1.5～2**
    润滑与维护
    按时润滑：寿命**×1.5～2**
    缺油/杂质：寿命**÷2～÷3**
    模具材质
    普通钢：3～10万次
    硬质合金：20～150万次（高5～10倍）