一、日常/每班保养（开机前+班后）
    清洁：清理送料机构、镦锻机构、模具区、机身表面金属屑与油污。
    润滑：检查各润滑点油位，按要求加注润滑油，空转5分钟确认油路通畅。
    检查：皮带/链条松紧、紧固件有无松动、安全装置（光电、急停）有效性、有无异响/异常温升。
    模具：检查冲头、凹模有无崩裂、磨损，及时更换。
    二、每周保养
    全面润滑：滑块、导轨、送料滚轮、夹紧装置等重点部位补油。
    电气系统：检查线路、接线端子、接触器、传感器有无松动、烧蚀。
    传动系统：检查齿轮啮合、轴承运转、皮带/链条磨损与张紧度。
    液压/气动：检查压力、有无泄漏，清理过滤器表面。
    三、每月保养
    主轴/连杆/铜套/轴承：检查磨损、间隙，复紧固定螺栓。
    润滑系统：检查油泵、油管、分配器，清理油箱与滤网。
    液压系统：检查油液状态（颜色、杂质），必要时更换；复紧接头。
    模具固定：用扭力扳手对角复紧模具螺栓（80–100N・m）。
    安全装置：测试急停、双手按钮、光电保护可靠性。
    四、每季度/每500小时保养
    换油：更换主轴箱、液压站、齿轮箱润滑油。
    深度清洁：拆卸清洗主轴轴承、离合器、制动器，检查磨损量。
    精度检查：测量滑块行程、平行度、送料精度，必要时校准。
    易损件：更换磨损的密封件、铜套、离合器摩擦片、送料滚轮。
    五、每半年/每年保养
    全面解体检查：曲轴、连杆、齿轮、凸轮、滑块等关键部件探伤与磨损检测。
    电气大修：清理电控柜、更换老化线路、校验PLC与传感器。
    精度校准：全面校准设备几何精度与成形精度。
    液压系统：更换滤芯、密封件，彻底清洗油箱。