1.润滑油黏度变大，设备启动困难、动作变慢
    低温下液压油、齿轮油、导轨油变稠、流动性差
    表现：
    开机打不动、压力上不去
    滑块、送料、夹钳动作滞后、不顺畅
    加工节奏不稳，产品尺寸波动大
    2.液压系统压力不稳，产品一致性变差
    油温低→内泄增大→实际镦锻力忽高忽低
    直接导致：
    头部厚薄不一
    杆部长度偏差
    成型不饱满、缺角、缺料
    3.冷镦模具更容易崩裂、损坏加快
    低温下模具钢（合金、高速钢）脆性上升
    冲击冷镦时，抗崩裂能力下降
    结果：
    冲模、模套崩角、开裂
    模具寿命明显缩短
    产品出现毛刺、拉伤、变形
    4.原材料（线材）变硬、塑性下降
    低温环境下，金属线材塑性变差、硬度略升
    冷镦成型时：
    变形阻力变大
    易出现开裂、掉头、缩杆、裂纹
    高强度螺栓/异形件更明显
    5.送料、剪切、夹钳机构精度下降
    金属部件冷缩，配合间隙变化
    送料轮、离合器、制动器动作发涩
    导致：
    送料不准→长短不一
    剪切不齐→头部偏心
    6.密封件、油管变硬，漏油、漏气增多
    低温使橡胶密封圈、油管硬化、脆化
    出现：
    液压漏油
    气动漏气
    设备压力保不住→加工不稳定
    7.电气元件灵敏度下降，故障率升高
    接近开关、传感器、电磁阀在低温下反应变慢
    容易出现：
    误信号
    卡料、闷车
    生产中断、废品增多