一、通用基础保养注意事项（所有部件保养前必做，规避安全事故与基础损伤）
    保养前必须切断设备总电源、关闭气源/液压源，悬挂“设备保养、禁止合闸”警示牌，对飞轮、主轴等旋转部件做好机械锁止，防止误启动造成人员伤害；若涉及液压/气动部件，需先排空管路内残留压力，避免泄压喷溅。
    保养前先对设备整体做全面清洁，用压缩空气（调至0.3-0.5MPa，避免高压吹损精密部件）吹除机身、工位、料道的铁屑、粉尘，用抹布擦拭油污，重点清理成型工位、送料机构的杂质，防止保养时杂质进入部件配合间隙。
    所有保养操作需使用专用工具，严禁用扳手、螺丝刀等硬物敲击、撬拨精密部件（如模具、夹钳、分度机构），避免造成部件变形、表面划伤；拆装螺栓、螺母时按规定扭矩操作，防止滑丝、螺栓断裂。
    保养过程中做好部件标识与归位，对拆卸的精密配件（如夹爪、顶针、分度盘）分类摆放，做好标记，避免安装时错装、反装；小件配件（如销轴、弹簧、密封圈）单独存放，防止丢失。
    保养后需做空载试运行，先手动盘车检查各部件运转灵活性，再点动开机，低速运行3-5分钟，观察有无异响、卡滞、漏液/漏气，确认各工位动作同步、间隙正常后，再恢复正常生产。
    二、核心传动与成型部件保养注意事项（设备核心工作部件，重点防磨损、校准间隙）
    1.主轴、飞轮、齿轮箱等传动部件
    定期检查主轴的径向/轴向跳动，保养时用百分表检测，跳动量超差时及时调整轴承间隙或更换轴承，避免主轴晃动导致成型精度下降；主轴表面若有拉毛、划痕，及时用油石打磨抛光，防止卡滞模具。
    齿轮箱内齿轮、轴承的保养重点是润滑油监测与更换，定期检查油位、油质，若发现油液浑浊、有金属碎屑，立即停机放油，彻底清洗齿轮箱内部，更换适配牌号的工业齿轮油；严禁不同牌号油液混合使用，加油至油标规定刻度，不可过多或过少。
    飞轮连接部位的螺栓需定期检查紧固，防止松动导致传动扭矩不均；飞轮表面保持清洁，无油污、铁屑，避免因动平衡失衡引发设备震动。
    2.多工位成型模具、夹钳、顶针（直接影响产品精度，核心防磨损、卡滞）
    模具保养需逐工位拆卸清洁，用专用清洗剂清除模具型腔、夹钳口的铁屑、氧化皮，检查模具刃口、成型面的磨损情况，轻微磨损用磨床修磨，磨损严重（超工艺要求）立即更换，避免生产次品；模具表面涂抹防锈油，闲置时做好密封存放。
    夹钳、顶针的配合间隙需定期校准，检查夹钳的夹持力度，若出现夹料不稳、送料偏移，及时调整弹簧张力或更换夹爪；顶针若有弯曲、磨损，立即更换，防止顶料不到位造成工件卡模。
    模具安装时保证各工位同心度，安装后手动盘车检查，确保各工位模具、夹钳、顶针动作协调，无干涉、卡滞，避免硬摩擦导致部件加速磨损。
    3.分度机构、送料机构（保证工位同步，重点防间隙过大、送料不准）
    分度盘、分度销的保养重点是清洁与间隙检测，清除分度面的铁屑、油污，检查分度销的磨损和弹性，若分度间隙过大，及时更换分度销或调整衬套，防止分度不准导致工位错位。
    送料辊、送料槽需定期清洁与校直，清除槽内杂质，检查送料辊的橡胶层是否老化、脱落，送料槽是否变形，发现问题及时更换；调整送料速度与主机转速匹配，避免送料过快/过慢造成工件卡滞、成型不良。
    三、润滑与密封部件保养注意事项（设备正常运转的基础，重点防缺油、泄漏、杂质侵入）
    设备的集中润滑系统需每日点检，检查润滑油泵的工作状态、管路是否畅通，若出现油泵不供油、管路堵塞，立即疏通管路、检修油泵；定期清洗润滑过滤器，更换滤芯，防止杂质进入润滑管路，造成轴承、轴套缺油磨损。
    各单点润滑部位（如销轴、铰链、滑块）需按规定周期加注润滑脂，选用适配设备工况的锂基脂/钙基脂，加注前清洁注油口，避免杂质混入；滑块、导轨等滑动部件润滑后，手动推拉检查灵活性，防止润滑脂过多造成油污飞溅，或过少导致干磨。
    液压/气动系统的**密封件（密封圈、油封）**需定期检查，若发现油缸、气缸、管路接头有漏油、漏气现象，及时更换密封件，更换时选择同规格、耐油/耐温的优质密封件，安装时做好密封面清洁，涂抹密封脂，保证密封效果。
    润滑油脂的选用需匹配设备工况和环境，低温环境下选用低凝点润滑油/润滑脂，防止油液凝固；高温、重负荷工位选用耐高温、极压型润滑脂，避免润滑失效。
    四、电气与传感控制部件保养注意事项（设备控制核心，重点防短路、信号失灵、防尘防潮）
    电气控制柜需定期清洁与防潮，用压缩空气吹除柜内粉尘，检查接线端子是否松动、氧化，若发现端子烧蚀、导线老化，及时紧固、更换；控制柜内的除湿器、散热风扇保持正常工作，防止柜内潮湿、高温导致电器元件故障。
    各工位的接近开关、光电传感器、行程开关是保养重点，清除传感器表面的铁屑、油污，检查感应面是否损坏，接线是否牢固；调整传感器的感应间隙，确保信号灵敏、准确，避免因信号失灵导致设备误动作、停机。
    电机、变频器等动力部件保养时，检查电机外壳的清洁度、散热风扇是否正常，测量电机绝缘电阻，防止绝缘下降导致短路；变频器保持通风良好，避免粉尘、油污覆盖，定期检查参数设置，无异常不得随意修改。
    所有电气部件的保养需由专业电工操作，严禁非专业人员拆装、接线，保养后做好绝缘测试，确认无短路、漏电后，再闭合电源。
    五、冷却与排屑部件保养注意事项（保障设备工况，重点防堵塞、冷却失效）
    设备的冷却水箱、冷却管路需定期清洁，排空水箱内的冷却液，清除水箱底部的铁屑、淤泥，清洗滤网、滤芯；更换冷却液时，选用适配的乳化液/切削液，按比例稀释，避免冷却液变质、发臭，冷却管路需检查是否堵塞、漏水，及时疏通、修补。
    排屑机、料斗的保养重点是清洁与运转检查，及时清除排屑机内的铁屑，防止铁屑堆积造成卡滞；检查排屑机的链条、刮板磨损情况，定期加注润滑脂，若链条松动，及时调整张紧度，刮板变形立即更换。
    冷却喷嘴需定期检查与校准，确保喷嘴对准成型工位、模具型腔，冷却水流均匀，无堵塞、偏斜，若喷嘴堵塞，用细钢丝疏通，避免因冷却不到位导致模具温升过高、磨损加速，或工件成型后变形。
    六、易损件与基础结构部件保养注意事项（高频更换部件，重点防提前失效、结构松动）
    设备的易损件（如模具、夹爪、顶针、密封圈、轴承、输送带）需建立更换台账，按设备运行工时或生产数量提前备货，发现磨损、变形、老化立即更换，避免因易损件失效导致其他部件连带损伤。
    设备机身、机架、工作台等基础结构，需定期检查紧固，检查连接螺栓、地脚螺栓是否松动，若发现机身变形、地脚松动，及时紧固、调整，必要时重新灌浆固定，防止设备运行时震动过大，影响成型精度和部件寿命。
    料道、接料斗等辅助部件保持清洁、畅通，无变形、破损，防止工件在输送过程中卡滞、掉落，造成生产中断或部件损伤。
    七、特殊工况与长期停机的部件保养注意事项（针对性防护，防设备老化、失效）
    低温/高温环境保养：低温环境下，设备启动前先预热润滑系统，确保油液正常流动；高温环境下，强化冷却系统和电气部件的散热，增加润滑油、冷却液的检查频次，防止因温升过高导致部件失效。
    **长期停机（超过7天）**保养：停机前对设备做全面清洁，清除铁屑、油污；对所有成型部件、传动部件、滑动部件涂抹防锈油/润滑脂；排空冷却水箱内的冷却液，防止冻裂管路；关闭总电源、气源/液压源，对设备做全覆盖防护，防止粉尘、潮气侵入；定期手动盘车，保持部件配合间隙灵活。
    重负荷生产保养：缩短保养周期，增加日常点检频次，重点监测传动部件、成型模具的磨损情况，及时补充润滑油脂，检查冷却系统的工作效率，防止设备超负荷运转导致部件提前磨损。