多工位冷镦机是用于批量加工螺栓、螺母、铆钉等紧固件的高精度设备，其加工部件直接影响产品精度和设备稳定性，保养需围绕防磨损、防锈蚀、防卡滞、防疲劳损伤展开，针对核心加工部件的保养方法如下：
    模具部件（切料模、镦锻模、顶杆）
    清洁与润滑：每次停机后，用毛刷或压缩空气清理模具型腔、刃口的铁屑、氧化皮，避免杂质划伤工件或加剧模具磨损；安装前在模具表面均匀涂抹专用冷镦成型油，提升润滑效果，降低镦锻过程中的摩擦阻力。
    磨损检测与更换：定期检查模具刃口的锋利度、型腔的磨损量，若出现刃口崩缺、型腔尺寸超差（超过产品公差的1/2），立即更换模具；模具使用后需涂抹防锈油，放置在干燥通风的专用模具架上，避免磕碰和锈蚀。
    低温环境防护：低温季节开机前，将模具预热至室温（可采用模具加热装置），防止因温差导致模具脆裂；避免低温下高速镦锻，降低模具的疲劳损伤风险。
    送料部件（送料夹钳、送料杆、分度机构）
    清洁与调校：清理送料夹钳的夹口杂质，检查夹钳的夹紧力，确保送料精度；定期清理送料杆表面的油污和铁屑，检查送料杆的直线度，若出现弯曲变形及时校直或更换。
    润滑与紧固：对送料机构的导轨、齿轮、销轴加注高温耐磨润滑脂，保证送料动作顺畅；检查分度机构的凸轮、连杆紧固螺栓，防止松动导致送料错位；低温环境下选用低温流动性好的润滑脂，避免油液凝固引发卡滞。
    间隙调整：根据加工线材的直径，调整夹钳的夹紧间隙，间隙过大易导致送料打滑，过小则会划伤线材表面。
    切断部件（切断刀、刀架、导向套）
    刃口维护：定期检查切断刀刃口的磨损情况，保持刃口锋利；若刃口钝化，及时进行研磨修复，研磨后需保证刃口的垂直度和平整度，避免切断的线材端部出现毛刺、歪斜。
    导向与紧固：检查导向套与切断刀的配合间隙，间隙过大需更换导向套；紧固刀架的固定螺栓，防止加工过程中刀架晃动，影响切断精度。
    防锈防护：切断刀和导向套停用期间，涂抹防锈油并包裹油纸存放，防止氧化锈蚀。
    镦锻部件（镦杆、镦头、滑块）
    润滑与冷却：对镦杆与滑块的配合面持续加注冷镦油，既起到润滑作用，又能带走加工产生的热量；定期检查镦杆的表面粗糙度，若出现拉毛、划痕，及时抛光修复。
    疲劳检测：镦杆长期承受交变载荷，需定期进行无损探伤检测，排查内部隐性裂纹；若发现裂纹，立即更换，避免断裂引发设备故障。
    滑块间隙调整：定期检查滑块与导轨的配合间隙，间隙过大时调整楔铁，保证镦锻时的同轴度，防止工件出现偏心、变形。
    通用保养注意事项
    建立班前检查、班中巡检、班后清理的三级保养制度，重点记录关键部件的磨损和润滑状态。
    加工不同材质的线材（如低碳钢、不锈钢）时，更换对应的专用模具和润滑介质，避免交叉使用导致磨损加剧。
    设备长期停用前，彻底清理所有加工部件的铁屑和油污，涂抹防锈油，关闭电源后用防尘罩覆盖整机；低温环境下停用，需排空设备油箱内的冷却液，防止结冰胀裂油箱。