冷镦机是依赖精密机械传动、液压系统和模具配合的设备，低温环境下易出现润滑油黏度增大、金属部件脆化、液压油流动性下降、电器元件失灵等问题，要保证保养效果，需从润滑系统、机械部件、液压系统、电气系统、环境管控五个核心维度制定针对性措施，具体如下：
    优化润滑系统，保障传动顺畅
    更换低温专用润滑油：将普通润滑油替换为低温抗冻型润滑油（如标号为SAE5W-30的齿轮油、锂基低温润滑脂），这类油品在-20℃以上仍能保持良好流动性，避免低温下油液凝固导致传动部件卡滞；链条、链轮等外露传动部位，涂抹耐低温润滑脂，减少低温磨损。
    规范润滑操作：保养时需在设备预热后进行，确保油液充分流动，润滑点需逐一加注到位，尤其是曲轴、连杆、滑块等核心运动部件；定期清理润滑油箱滤网，防止杂质堵塞油路，同时检查油位，避免因低温油液收缩导致油位不足。
    加装油温预热装置：在润滑油箱和液压油箱加装电加热棒，开机前预热油液至10-15℃，待油液黏度恢复正常后再启动设备，减少低温启动时的机械磨损。
    强化机械部件防护，防止脆化与锈蚀
    金属部件防锈防脆：低温高湿环境下，设备机身、模具、紧固件易生锈，保养时需彻底清理部件表面的铁屑、油污，喷涂防锈抗腐蚀剂；对模具、冲头等高硬度部件，避免低温下承受剧烈冲击，防止部件脆裂，闲置时需涂抹防锈油并装入密封盒存放。
    紧固与校准部件：低温会导致金属部件收缩，可能引发螺栓松动，保养时需按扭矩标准逐一复紧机身、模具、传动机构的紧固件；同时校准滑块行程、模具间隙，防止因部件收缩导致配合精度下降，出现产品尺寸偏差或设备卡机。
    清理积料与杂质：彻底清理料道、凹模、切刀内残留的金属料屑，低温下金属屑易结块，若未清理干净，开机后会导致进料不畅或模具损坏。
    维护液压系统，保证压力稳定
    更换低温液压油：选用低温抗磨液压油（如HV或HS系列液压油），其倾点低、黏温性能好，低温下不易凝固，能保证液压泵吸油顺畅、液压缸动作灵敏；同时检查液压油含水量，若油液乳化需立即更换，避免低温下水分结冰堵塞液压阀。
    检查密封与管路：低温会使橡胶密封圈变硬收缩，导致液压系统渗漏，保养时需逐一检查液压缸、液压阀、管路接头的密封件，更换老化、硬化的密封圈；对暴露在外的液压管路，包裹保温棉，防止管路内油液受冻。
    排空冷凝水：定期打开液压系统储气罐、油水分离器的排水阀，排空内部冷凝水，防止低温下结冰胀裂罐体或管路。
    做好电气系统防潮防冻，避免故障
    电气部件保温防护：电控柜内加装恒温加热器，将柜内温度维持在5-10℃，防止电路板、继电器、传感器因低温失灵；同时在电控柜内放置硅胶干燥剂，定期更换，避免凝露导致线路短路。
    检查线路与元件：保养时清理电控柜内灰尘，紧固线路接头，防止低温下接头氧化接触不良；检查电机绝缘性能，低温高湿易导致绝缘下降，若绝缘值不达标需烘干处理，避免电机烧毁。
    测试控制功能：开机后测试设备的送料、切断、冷镦等控制程序，检查传感器、行程开关的灵敏度，确保低温下设备动作精准无误。
    管控存储与运行环境，减少低温影响
    设备存放环境保温：冷镦机需存放在封闭车间内，车间加装暖气、暖风机等供暖设备，环境温度不低于5℃；设备与墙壁、地面保持30cm以上距离，避免低温传导；闲置设备需用防尘保温罩覆盖，防止潮气侵入。
    规范开机与停机流程：低温环境下严禁直接满负荷启动，需空载运行5-10分钟，待各部件温度上升、润滑充分后再逐步加载；停机前需排空液压系统和储气罐内的残留压力，关闭加热装置，清理设备表面杂物。
    定期巡检维护：制定低温专项巡检表，每日检查油液温度、设备异响、管路渗漏、电气元件工作状态；每周进行一次全面保养，及时发现并处理潜在故障。