冷镦机存放防护核心是“防锈蚀、防卡滞、防部件老化、防结构变形”，需结合设备结构特性（金属机身、精密传动系统、液压/电气元件）和存储环境（室内/室外、潮湿/干燥、沿海/内陆），从存放前预处理、分类防护、环境管控、定期维护四大维度制定措施，具体如下：
    一、存放前预处理（核心：清洁+防护，消除隐患）
    1.全面清洁设备
    机械部件清洁：用高压水枪（压力≤8MPa）冲洗机身、工作台、模具安装座，清除铁屑、油污、粉尘（避免高压直冲电气柜、液压接头）；用钢丝刷清理传动齿轮、链条、导轨上的残留杂物，确保无油污堆积；
    液压系统清洁：更换液压油箱内的液压油（若存放超3个月），清洗油箱内壁、滤芯，确保油液清洁无杂质；排空液压管路内的残余压力，关闭放油阀；
    电气部件清洁：用吹风机（冷风档）或吸尘器清理电气柜、电机、控制面板上的灰尘，用干抹布擦拭仪表盘、接线端子，避免灰尘堆积导致短路。
    2.核心部件防护处理
    金属表面防锈：机身、导轨、模具座等碳钢部件表面补涂防锈漆（涂层厚度≥60μm），外露螺栓、销轴、齿轮等涂抹防锈油（或锂基润滑脂），并用塑料膜包裹密封；
    传动系统防护：齿轮、链条、轴承等转动部件，均匀涂抹润滑脂（覆盖表面形成油膜），手动转动齿轮1-2圈，确保润滑脂渗透到啮合面；
    液压部件防护：液压油缸活塞杆表面涂抹防锈脂，套上保护套；液压管路、接头用防水胶带缠绕密封，防止水分进入；
    电气部件防护：电气柜内放置干燥剂（每立方米2-3袋），接线端子涂抹凡士林防止腐蚀；关闭电源总开关，拔掉插头并包裹绝缘套。
    3.存放场地与工具准备
    场地选择：优先选择干燥通风的室内仓库（温度5-30℃，湿度50%-60%），远离粉尘、腐蚀性气体、水源（如水龙头、排水口）；若室外存放，需搭建防雨防晒棚（棚顶厚度≥0.5mm，抗风等级≥8级），地面铺碎石或钢板防潮；
    场地处理：室内仓库地面平整夯实（承载力≥设备重量的1.5倍），铺防潮垫或涂防潮漆；室外存放时，地面垫高30cm以上（用枕木或砖块），防止地面积水浸泡；
    辅助工具：准备木质托盘（厚度≥10cm）、枕木（含水率≤15%）、防雨布（PE材质，厚度≥0.15mm）、防潮膜、温湿度计、防锈油、润滑脂、干燥剂。
    二、分类存放防护（核心：按部件特性针对性防护）
    1.整机存放防护（未拆解冷镦机）
    存放方式：水平放置在枕木或木质托盘上，设备底部与地面间距≥15cm，避免直接接触地面潮气；
    固定与防护：
    锁紧设备所有活动部件（如滑块、模具座），用螺栓或扎带固定，防止存放期间移位；
    整机覆盖防雨布+防潮膜，并用绳索拉紧固定，避免风吹雨打日晒；
    模具拆除后单独存放（若长期存放），模具安装座涂抹防锈油，用塑料膜密封；
    重点防护：导轨表面用防锈纸包裹，避免划伤或锈蚀；设备脚轮（若有）锁定，防止意外移动。
    2.拆解部件存放防护（长期存放需拆解）
    （1）机械结构件（机身、滑块、导轨、齿轮箱）
    存放方式：机身、滑块水平放置在专用支架上，支撑点位于受力平衡点（避免单点受力变形）；导轨竖直存放，底部垫橡胶垫，防止弯曲；
    防护措施：
    齿轮箱内部加注防锈油（油位至观察孔中线），输入输出轴端用盲堵密封；
    导轨、滑块接触面涂抹厚层润滑脂，用塑料膜包裹；
    每3个月检查一次，转动齿轮、轴承1-2圈，防止长期静置导致卡滞。
    （2）液压部件（油缸、阀组、液压泵）
    存放方式：水平放置在木质托盘上，堆叠高度≤2层，层间垫橡胶垫，避免挤压；
    防护措施：
    油缸活塞杆涂抹防锈脂，套上保护套；阀组、液压泵端口用盲堵密封，防止杂质进入；
    液压部件远离高温源（如暖气片、电机），避免润滑油变质；
    每月检查一次，无渗漏、锈蚀，若发现油液乳化需及时更换。
    （3）电气部件（电机、电气柜、传感器、电缆）
    存放方式：电机垂直放置（轴朝上），固定在支架上；电气柜竖直存放，底部垫托盘；电缆盘成圆盘，用防水膜包裹；
    防护措施：
    电机接线盒用防水胶带密封，电机外壳涂抹防锈油；电气柜内每月更换一次干燥剂；
    传感器用防静电袋封装，单独放入纸箱；电缆绝缘层检查无老化、破损，避免挤压；
    禁止与油脂、化学品混存，防止污染腐蚀。
    （4）易损件与配件（模具、刀具、密封件、螺栓）
    存放方式：
    模具、刀具清洁后涂抹防锈油，放入密封箱（内置干燥剂），标注型号和规格；
    密封件、橡胶制品单独存入阴凉干燥处，避免阳光直射和高温（温度≤25℃）；
    螺栓、螺母等金属配件分类放入密封盒，箱内放置干燥剂；
    防护措施：
    模具存放前进行无损探伤，无裂纹、变形方可存储；
    密封件存储期限不超过1年，避免老化失效；
    每6个月检查一次模具表面锈蚀情况，及时补涂防锈油。
    三、仓储环境管控（核心：适配环境，避免外部损伤）
    1.温湿度控制
    室内仓库：配备除湿机、空调，夏季温度≤30℃（防止润滑脂变质），冬季≥5℃（避免液压油冻裂管路），湿度保持在50%-60%；
    室外存储：雨季及时清理棚内积水，检查防雨布是否破损；高温季节用遮阳网覆盖，降低设备表面温度；
    沿海盐雾环境：
    室内仓库加装防盐雾装置（如空气净化器），每日通风2-3次；
    室外存储的部件，每周用淡水冲洗表面（清除盐雾残留），晾干后补涂防锈油；
    电气部件、液压部件优先存入密闭仓库，避免盐雾腐蚀。
    2.防雨、防晒、防尘、防风
    防雨：所有室外存储部件必须覆盖双层防雨布，雨布边缘压实，避免雨水渗入；室内仓库检查门窗密封，防止漏雨；
    防晒：室外部件覆盖遮阳网，避免阳光直射导致涂层老化、橡胶件龟裂、电气部件绝缘层损坏；
    防尘：室内仓库每周打扫一次，保持清洁；精密部件存储时覆盖防尘布；室外存储的部件，每周清理一次表面灰尘；
    防风：室外存储的大型结构件（如机身），用防风拉索固定（至少3个方向），棚体加固，防止大风掀翻。
    3.防腐蚀与防污染
    禁止在存储区域存放腐蚀性化学品（如盐酸、烧碱）、易燃易爆物品，若需存放，需单独隔离并设置防护栏；
    存储区域周边禁止吸烟，配备灭火器（每50㎡1具），防止火灾损坏部件；
    避免燃油、润滑油泄漏污染部件，若发生泄漏，及时用吸油棉清理。
    四、定期维护与检查（核心：动态监控，避免故障积累）
    1.日常检查（每日/每周）
    每日检查：仓储环境温湿度、防雨布/防护套是否完好、部件是否倾倒移位、有无明显损坏；
    每周检查：清除部件表面杂物、积水，检查钢结构涂层是否破损、精密部件密封是否完好、电气部件有无受潮。
    2.定期维护（每月/每季度/每半年）
    每月：检查精密机械部件油位、密封情况，转动部件手动转动1-2圈；电气部件绝缘检测（电机绝缘电阻≥1MΩ），更换电气柜内干燥剂；
    每季度：钢结构补涂防锈油（重点焊缝、螺栓处），钢丝绳（若有）润滑保养，液压部件密封性检查；
    每半年：对所有部件进行全面盘点和性能检测，结构件进行无损探伤（重点受力部位），损坏部件及时维修或更换；模具、刀具重新涂抹防锈油。
    3.长期存储（超过6个月）专项维护
    机械部件：更换齿轮箱、液压系统内的防锈油，重新润滑所有转动部件；机身、导轨等钢结构彻底清洁后，补涂防锈漆；
    电气部件：每2个月通电测试一次（电机空载运行5-10分钟），传感器校准，电缆绝缘层检查；
    易损件：密封件、橡胶制品检查老化情况，及时更换；模具进行抛光除锈处理，确保表面光滑。
    五、存放注意事项（核心：规范操作，避免人为损伤）
    存放时严格按照设备设计要求放置（水平/垂直），严禁倒置、斜放，避免结构变形；
    装卸作业时轻装轻卸，使用专用吊具（如吊带、专用夹具），吊点符合设计要求，避免磕碰划伤部件；
    禁止在设备或部件上焊接、切割或钻孔，如需临时固定，需在不影响性能的部位进行，存储结束后及时修复；
    建立存放台账，记录设备/部件名称、规格、存放时间、防护措施、检查记录等，便于追溯；
    存储区域设置警示标识（如“禁止攀爬”“禁止吸烟”“精密设备，轻拿轻放”），禁止无关人员进入；
    若存放过程中发现部件损坏（如变形、锈蚀、密封失效），立即隔离存放，标注“待维修”，联系厂家处理，禁止继续存放或使用。