冷镦机存放的核心问题是金属锈蚀、精密部件失效、结构变形与润滑失效，解决需聚焦防潮防锈、部件防护、环境管控，针对性落实措施。
    一、常见存放问题
    金属部件锈蚀：机身、模具、螺栓等金属件受潮或接触腐蚀性物质，出现锈点甚至锈蚀扩散。
    润滑系统失效：内部润滑油凝固、变质，或油路堵塞，影响后续启动运行。
    精密部件损坏：冲头、模具、传动齿轮等易损件受碰撞、挤压，或进尘受潮导致精度下降。
    电气元件故障：电机、控制柜、传感器等受潮、积尘，出现短路或功能失效。
    结构变形：机身或附属结构存放时受力不均，导致弯曲、变形，影响装配精度。
    模具卡滞：模具型腔残留物料结块，或锈蚀导致开合受阻。
    二、对应解决办法
    1.防治金属部件锈蚀
    存放前彻底清洁机身，清除表面油污、铁屑，干燥后对裸露金属面补涂防锈漆或喷涂防锈油。
    优先存储在干燥通风的室内仓库，配备除湿机，控制相对湿度≤55%，避免露天存放。
    若露天存放，需搭建防雨防晒棚，机身底部用枕木垫高（离地≥30cm），覆盖防水防尘罩。
    螺栓、销轴等小件拆解后，浸泡防锈液或涂抹防锈脂，密封在防潮盒内存放。
    2.保护润滑系统
    排空油箱内旧润滑油，清洗油箱和油路，注入新的专用防锈润滑油（或封存油）。
    手动转动主轴、齿轮等传动部件，确保润滑油均匀覆盖接触面，形成防护膜。
    密封油箱端口和油路接口，防止水分、杂质进入，定期检查油位和油质，必要时补充或更换。
    3.防护精密部件与模具
    拆卸冲头、模具等易损件，清洁后涂抹防锈脂，用缓冲材料单独包装，放入干燥箱存储。
    传动齿轮、凸轮等精密部件，用防锈纸包裹，避免碰撞和灰尘附着。
    模具型腔清理干净后，涂抹专用防锈剂，避免残留物料腐蚀型腔表面。
    存放期间避免对精密部件施加外力，禁止堆放重物，防止变形或精度受损。
    4.维护电气元件
    断开总电源，拆除电机、控制柜等电气部件，用防尘防潮罩包裹，存放于干燥恒温环境。
    电气接口做绝缘处理，控制柜内放置干燥剂，定期检查是否受潮、积尘，及时清理。
    每月对电机、传感器等进行通电预热（30分钟），驱散内部湿气，确保功能正常。
    5.避免结构变形
    机身水平放置，底部用多组枕木均匀支撑，避免单点受力导致机身弯曲。
    细长附属部件（如连杆、传动轴）两端用支架固定，防止存放时变形。
    禁止在机身上堆放工具、物料等重物，避免挤压导致结构变形或部件损坏。
    6.防止模具卡滞
    存放前彻底清理模具型腔，去除残留物料，用细砂纸打磨锈蚀部位，涂抹防锈润滑脂。
    模具闭合后用限位块固定，避免长期开合状态导致弹簧疲劳或部件移位。
    启用前拆卸模具，清洁防锈脂，测试开合灵活性，必要时用润滑油润滑导向部位。
    三、存放管理关键要点
    定期巡查：每周检查一次存储环境温湿度、部件防护状态，及时处理锈蚀、密封破损等问题。
    分类存放：拆解的部件按类型、规格分类标识，建立存储台账，记录存放位置和时间，定期盘点。
    避免环境影响：远离腐蚀性气体、粉尘区域（如酸洗车间、原料仓库），防止部件腐蚀。
    启用前检查：装配前彻底清洁各部件，测试传动系统灵活性、模具开合状态，更换变质润滑油后再试运行。