以下是多工位冷镦机不同部件的检查频率：
    日常检查（每班一次）
    外观清洁：每天工作结束后，使用干净抹布擦拭设备外表面，包括机身、操作面板等，去除灰尘、金属碎屑等杂质，防止其进入机器内部影响正常运行。
    润滑系统：查看润滑油油位是否在正常范围内，不足时及时添加；同时检查油管、油嘴等部件是否有泄漏现象，对各润滑点如冲模、夹钳等部位，按照设备说明书要求进行适量润滑。
    紧固件：检查设备上的螺栓、螺母等紧固件是否有松动，使用扳手对关键部位的紧固件逐一检查并紧固，尤其是模具安装区域和传动部件周围的紧固件。
    月度检查（每月一次）
    机械部件：全面检查机械部件，包括冲头、凹模等冷镦模具的磨损情况，观察模具表面是否有划痕、磨损痕迹，轻度磨损的模具可研磨修复，严重磨损的则需及时更换；同时检查皮带、链条等传动部件的松紧度，根据设备规格要求进行调整。
    电气系统：检查电线是否有破损、老化现象，对电气控制柜内的接触器、继电器等电器元件的触点进行检查，查看是否有烧蚀现象，烧蚀的触点可使用细砂纸打磨或更换损坏的电器元件。
    冷却系统：检查冷却液的液位和质量，液位过低时及时添加；同时查看冷却系统的管路是否有堵塞或泄漏现象，对堵塞的管路使用压缩空气或专用管道清洗工具进行疏通。
    半年度检查（每半年一次）
    精度检查与调整：使用千分尺、百分表等专业测量工具，对设备的关键部位如模具的安装精度、滑块的行程精度等进行测量，若精度不符合标准要求，需对设备进行调整。
    液压系统维护：对于配备液压系统的冷镦机，需更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器；检查液压系统的油泵、油缸等部件的工作状态，观察油泵压力输出是否稳定、油缸是否有泄漏等现象，发现问题及时维修或更换。
    设备整体性能测试：完成上述保养项目后，对设备进行整体性能测试，运行设备模拟实际生产工况，检查设备的运行速度、冷镦力、产品质量等指标是否符合要求，若发现设备性能下降，需进一步分析原因并针对性处理。