一、模具设计与制造
    模具材料
    模具材料的质量和性能对冷镦效果有重要影响。优质的模具材料应具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的韧性，如高速钢、硬质合金等，以确保在长期的冷镦加工过程中保持稳定的形状和尺寸精度，减少磨损和变形。
    模具结构
    模具的结构设计直接影响冷镦件的成型质量和生产效率。合理的模具结构应包括合适的型腔形状、尺寸、脱模机构、进料方式等，以保证金属材料在冷镦过程中能够均匀流动、填充型腔，并且便于冷镦件的脱模和取出。
    模具精度
    模具的加工精度和装配精度对冷镦效果至关重要。高精度的模具能够保证冷镦件的尺寸精度、形状精度和表面质量，减少废品率和返工率。模具的加工精度应符合设计要求，装配时应保证各部件之间的配合精度和位置精度。
    二、原材料
    材料质量
    原材料的质量是影响冷镦效果的关键因素之一。优质的原材料应具有纯净的化学成分、均匀的组织、良好的塑性和韧性，以保证在冷镦过程中能够顺利变形，并且不会出现裂纹、折叠、夹杂物等缺陷。
    材料尺寸
    原材料的尺寸和形状对冷镦效果也有一定的影响。原材料的直径、长度、截面形状等应符合冷镦工艺的要求，以保证在冷镦过程中能够均匀变形，并且不会出现局部变形过大或过小的情况。
    三、冷镦工艺参数
    镦锻力
    镦锻力的大小直接影响冷镦件的成型质量和生产效率。镦锻力过大，会导致模具磨损加剧、冷镦件变形不均匀、甚至出现裂纹等缺陷；镦锻力过小，会导致冷镦件成型不完全、尺寸精度差等问题。因此，需要根据冷镦件的材料、形状、尺寸等因素，合理选择镦锻力。
    镦锻速度
    镦锻速度的快慢对冷镦效果也有一定的影响。镦锻速度过快，会导致金属材料的变形来不及均匀分布，容易出现裂纹、折叠等缺陷；镦锻速度过慢，会导致生产效率低下，并且容易使金属材料在冷镦过程中产生冷作硬化，影响后续加工。因此，需要根据冷镦件的材料、形状、尺寸等因素，合理选择镦锻速度。
    镦锻次数
    镦锻次数的多少取决于冷镦件的形状和尺寸。对于复杂形状和较大尺寸的冷镦件，需要进行多次镦锻才能成型。合理的镦锻次数能够保证冷镦件的成型质量和生产效率，减少废品率和返工率。
    四、设备性能
    设备精度
    多工位冷镦机的精度包括滑块行程精度、滑块运动速度精度、模具安装精度等。高精度的设备能够保证冷镦件的尺寸精度和形状精度，提高产品质量。
    设备稳定性
    设备的稳定性是指设备在长期运行过程中保持性能稳定的能力。稳定的设备能够保证冷镦过程的一致性，减少废品率和返工率，提高生产效率。
    设备自动化程度
    自动化程度高的多工位冷镦机能够实现自动送料、自动定位、自动镦锻、自动卸料等功能，不仅可以提高生产效率，还可以减少人为因素对冷镦效果的影响，提高产品质量的稳定性。