冷镦机是在常温下将钢筋镦成一定形状的产品。随着生产技术的不断发展和进步，全自动冷镦机已广泛应用于汽车、机械零部件制造。该设备全自动化完成批量专业化生产螺帽、螺母等双击整模标准件，从辊轮进料，依次切断，压角冲孔成形，一机完成，省去费时且昂贵的退火工序。工位采用水平排列，主传动为二级传动，主滑块的驱动采用压力肘杆结构，飞轮和传动轴的连接采用气压摩擦离合器。

冷墩机变频改造的优点

  在未安装变频器前，冷镦机生产标准件的大小、长短、材质靠改变飞轮大小来改变辊轮进料速度。因此每换一种生产配件或材料，要把飞轮拆下来，再装入合适的飞轮，有时要达到要求的精确度，飞轮要拆装多次才能满足，非常浪费人力物力、浪费时间。

冷镦机改造原理：

冷镦机经过专用变频器改装后，只要改变变频器的输出频率，转速就能达到要求，不需要再换飞轮。调试更方便、控制更加精确，保护更齐全，但其负载是电机先空载起动，到达所需要转速后，离合器再合上，在合上瞬间电流冲击大，这要求变频器要有足够的过载能力，硬件安全牢靠。因此，在选型时要注意放大容量。

冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为"台阶")。

在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。

冷镦机变频应用的好处：

冷镦机的变频改造，既满足了工艺要求，同时，也提高了工作效率，省时省力。在没有使用变频器之前，设备直接起动，起动瞬间的巨大剪切力，很容易造成设备的损伤。使用变频器以后设备故障率降低，同时，也减少设备的维护费用。

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