多工位冷镦机在满足电气改造时，需要进行调整:冷镦机的电气改造需要进行以下步骤:硬件现场连接、参数设置、加工试验、急停保持、复位、按键保护。多工位冷镦机在运行中出现一些问题时，需要对冷镦机进行电气改造。冷镦机的电气改造如何调整使用？我们为大家讲解。

多工位冷镦机在运行中出现一些问题时，往往可能是设定有问题。对冷镦机的调整和操作进行了分析，可以看出调整步骤如下。

1.硬件现场连接。将接近开关安装在设备上，并根据电气原理图连接所有部件。

2.参数设置。根据用户单元的要求，通过设置加减速时间参数(2202)，将变频器从1Hz上升到50Hz(即电机转速从0r/min上升到1500r/min)所需的时间设置为3s。

3.加工试验。先启动设备在手动模式下加工零件，设备运行正常，转自动模式。在计数器上将加工零件总数设置为30，然后启动设备。当加工量达到30时，设备停止运行。在手动和自动模式下，当转动调速电位器时，零件的加工速度会相应变化，不同周期的速度会显示在数字显示器上。

4.紧急停止和维护。按下控制柜操作面板上的急停按钮，停止设备运行。拔下主电源，计数器上的数据保持不变。开机重启后，设备接着处理零件，直到达到预设数量，然后停止。

5.重置。按下计数器操作面板上的两个复位开关，分别复位预置数和加工数。

6.密钥保护。转动冷镦机的按键开关(SA1)后，计数器操作面板上的所有按键操作都无效。经过6个月的运行，设备状况良好，各项技术参数满足用户单位要求。

众所周知，多工位冷镦机对材料的要求很高，好的材料可以决定产品的质量。我们将介绍多工位冷镦机的材料要求:

1.冷镦机原材料的化学成分应符合冷镦机的标准。

2.原材料的硬度。为了降低材料的开裂概率，延长模具的使用寿命，冷拉材料要求具有尽可能低的硬度以提高塑性，硬度应为HB110~170(HRB62-88)。

3.表面应有一层暗淡无光的光滑薄膜，不应有划痕、褶皱、裂纹、擦伤等缺陷。

4.为了保证冷成形时的切削质量，要求冷拔材料具有硬表面和软芯。

5.冷拔材料应进行冷镦试验，材料对冷加工硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中因冷加工硬化而增加的变形阻力。

6.原料须经过球化和退火。以上6点是冷镦机的材料要求。

宜兴市巨峰机械有限公司有着20多年的冷镦机生产历史。通过技术的不断改进和引进国外先进技术生产制造的多工位冷镦机及冷镦模具，具有结构紧凑及刚性高， 操作维护方便等特点。使用本设备能简化生产工艺，提高工效，材料利用率高达88-91%，精度高，强度好，企业经济效益显著。