冷镦机冷镦模具的主要结构和特点：

1)切料模。切料模一般包括切料A和A板，使用过程中切料lJ安装在A板L。一般单、双击冷镦机和螺母多工位冷镦机采用‘连切带送’的切料方式，切料刀将ff材切断后，由刀板或夹钳送到镦锻工位进行镦缎。夹钳结构安装在切料模上，夹钳在切料lJ的进料一侧制有适当的圆角，进料时教材借助送料力顺若夹钳圆角推开夹钳。切料及送料时依靠弹簧产生的力夹紧坯料，I至冲模将Ilk材压入凹模一定深度切料刀后退为止。

切料后由等在切料模口的转送夹钳接料后转送至镦锻凹模。需要注意的是在镦锻规格工件时，为避免冲模与切料刀相撞，切料在非剪切面一侧制成斜而。有的需要将该部分刀体厚度减薄。切刀后端制成300斜面，以便与刀板的紧固定位。

2)切料杆模。切料杆模一般山切料凹模、模套和模垫组成。切料凹模和模套采用过盈配合的方式，不允许有松动现象，以便工作过程中能承受进料时的摩擦力和切料时切料刀对丝材的侧向压力。

冷镦机就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。就表面而言,冷镦产品看上去比热镦产品漂亮,光洁度好,在使用方面热镦螺母一般硬度要高于冷镦产品,强度要高点,对于要求高的用户,材料上有很大区别。

高速冷镦机厂家介绍在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,大的冷镦工件的直径为48毫米。

多工位冷镦机厂家介绍冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。